折彎機可持續(xù)發(fā)展的幾方向討論：
1.科學計算的可視化
信息交流也已不再局限于用文字和語言來表達了，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息�？梢暬夹g(shù)可用于CAD／CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
2.高性能的內(nèi)置PLC
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。
3.插補和補償多樣化
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?nbsp;
4.用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。
性能
1.智能化
在數(shù)控技術(shù)的領(lǐng)域，來實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修。
2.高精高速高效
效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標，是先進制造技術(shù)的主體。而若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數(shù)控沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機床。
3.多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
4.柔性化
數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
5.軟硬件開放化
用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約等實現(xiàn)智能化。
在今后數(shù)控折彎機沖床正在向著精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，再實現(xiàn)數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成化和標準化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品。
本文轉(zhuǎn)載自韜光
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上一個：沒有了
